随着国内混凝土生产设备水平的提高和商品混凝土的推广应用，剩余混凝土的处理和利用已经成为混凝土搅拌站日常工作的重要一步。在混凝土处理中，剩余和残余混凝土可按以下方法处理。

混凝土残渣的一般处理方法：
 1。在混凝土生产供应过程中，由于施工单位需求不准确，造成混凝土供应量超过实际消耗量，或因各种原因无法施工供应的混凝土。这种情况发生后，有大量的剩余混凝土，搅拌站一般采用转移混凝土供应的方式。但在特殊情况下，当混凝土无法转让或者无法转让时，只能低价出售，只能通过倾倒的方式进行处置。在倾倒混凝土的过程中，残留的混凝土严重污染环境。如果倾倒场在厂区内，后期的清理和运输将是费时费力的
 2。混凝土搅拌站设置多级沉淀池，循环水用于洗车处理。在这种情况下，用循环水稀释少量混凝土，实现砂和水泥浆的分离，并将混合物倒入沉淀池，通过多级沉淀实现砂和水泥浆的分析。这种方法虽然利用了循环水，节约了水资源，但砂石分离效果较差。水泥浆与砂石混合，沉淀出来的砂石不能再利用，只能用铲车设备挖出形成废渣，倾倒处理。这种方法不仅污染环境，而且浪费宝贵的矿产资源。同时，在开挖过程中会对叉车等机械设备造成损坏
 3。骨料分离器用于搅拌站分离剩余混凝土。采用这种方法，可将剩余混凝土中的砂石与水泥浆完全分离，分离出的砂石可作为混凝土生产的原料，节约资源。但砂石分离后，水泥浆仍需沉淀，不能重复使用。形成的污水中含有大量悬浮颗粒物，长期积累后可能堵塞拌和站排水系统。同时，为保证沉淀效果，需要定期从沉淀池中挖出水泥浆，挖出的水泥浆会对环境造成强烈污染。
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